塑胶注塑模具选择塑胶材料的原则介绍

2018-03-01 02:16:17    11116次浏览

塑胶注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。

注塑模具就是采用熔融的材料填充型腔，冷却脱模从而得到的制品。注塑模具在选择塑胶材料时应具备什么性能： 注塑模具的耐用程度与其所用材料关系极大，在这些塑件生产原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考虑这类原料的选择。它主要应当满足塑件的使用要求，甚至注塑模具的设计也受原料内在性能的支配，如设计模具时必须考虑塑料熔料的流动性、成型收缩率、使用温度等。

塑胶原料选择的一般原则

①详细了解塑件的工作环境。任何一个塑件，它都有其工作环境，这些环境条件对塑件原料的选择甚为关键。要搞清塑件要经受多高和多低的温度，工作地点是在室内还是室外，工作时要受到什么力的作用，工作时受何种介质影响，电气环境中的电压、频率及温度等。然后根据塑件可能遇到的环境条件来寻找符合环境条件的原料品种。

②加工工艺性好。原料品种不同，加工工艺性有很大区别，如同是工程塑料的PA和PSF，就工艺性来讲，PA就比PSF好得多。

③价格低廉。在满足使用要求的情况下应选择价格低廉者。如工作环境为150℃时，选用PSF即可满足要求，而不必选用性能更好，价格更高的PPSU。